裝備制造行業(yè)主要污染物為VOCs和顆粒物，涉及VOCs排放的工序有：噴漆，刷漆，涂膠，干燥固化，消失模、蠟?zāi)ぶ苽，拉絲工藝等;涉及顆粒物排放的工序有：熔煉澆注，落砂，加料，焊接，拋丸打磨等。
現(xiàn)今VOCs有機廢氣處理工藝的是：活性炭吸附脫附+焚燒處理工藝(RTO，RCO)，顆粒物處理工藝鼓勵使用布袋除塵器集中處理，大部分只有焊接工藝的企業(yè)或企業(yè)中涉及少量焊接的環(huán)節(jié)均采用焊煙凈化器凈化處理顆粒物，改造較好的企業(yè)使用布袋除塵器進行統(tǒng)一收集處理。
RCO催化燃燒設(shè)備處理噴漆有機廢氣
針對污染處理設(shè)備方面發(fā)現(xiàn)如下問題：
1、污染物處理設(shè)備未按照標準維護。導(dǎo)致處理效果大打折扣，污染物排放超標。
2、企業(yè)不懂處理工藝和設(shè)備，盲目安裝不適用于實際情況的設(shè)備：企業(yè)只有一個小型噴漆間，卻使用大型的UV光氧催化設(shè)備，既浪費了改造資金，也增加了日常維護費增加企業(yè)負擔;
存在企業(yè)處理設(shè)備風量、規(guī)格均不達標情況：企業(yè)多個噴漆間共用一臺2萬風量的UV光氧催化設(shè)備，在全部噴漆間滿負荷工作時，處理設(shè)備根本無法滿足如此大的負荷，污染物排放必然會不達標。
3、工藝中有焊接的企業(yè)絕大部分使用移動式焊煙凈化器，普遍存在工人使用不規(guī)范導(dǎo)致收集效果不好甚至未收集，彎管折疊導(dǎo)致氣量大大減少降低收集效果，以及移動式焊煙凈化器本身收集處理效果并不理想的問題。諸如此類問題，造成很大一部分顆粒物最終無組織排放，達不到理想的收集處理效果。
案例：鄭州注塑機廢氣UV光氧催化+活性炭吸附設(shè)備
物盡其用，有序整改，專家?guī)徒怆y題，專家現(xiàn)場對企業(yè)依據(jù)評價標準進行了整改指導(dǎo)，并及時提出專家意見，告知企業(yè)應(yīng)該從哪些方面入手改善：
1、要求企業(yè)建立環(huán)保設(shè)備運行臺賬和維護臺賬，并指導(dǎo)制定月度/季度/年度設(shè)備維護計劃。落實環(huán)保設(shè)備、設(shè)施的使用。并組織生產(chǎn)車間人員進行設(shè)備操作規(guī)程培訓(xùn)。做好環(huán)保設(shè)備日常點檢，做好備品、備件的儲備，按規(guī)定的周期實施檢測環(huán)保設(shè)備、設(shè)施的檢驗、校正。
2、專家在現(xiàn)場對環(huán)保設(shè)備的重要性以及必要性進行強調(diào)。要求企業(yè)安排專員對企業(yè)管理及相關(guān)技術(shù)人員進行污染物處理設(shè)備相關(guān)知識普及，指導(dǎo)企業(yè)設(shè)備選型不能只從單一角度出發(fā)，要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和市場供應(yīng)情況按照技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用的原則，以及可靠性、維修性、操作性和能源供應(yīng)等要求，進行分析比較確定設(shè)備方案。
3、加強企業(yè)涉及焊接的環(huán)節(jié)的進一步改造。如：集中所有焊接的工位，在密閉空間內(nèi)進行，或使用集氣罩收集，統(tǒng)一使用布袋除塵器處理，有組織達標排放。
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