鄭州樸華科技有限公司對電弧爐煙氣治理工程技術(shù)線路和治理方案進(jìn)行了多次研究探討，在電弧爐煙氣治理方面提出了脈沖布袋除塵器新的使用方法，使占地面積小、維修率低、除塵效率高的脈沖布袋除塵器在電弧爐煙氣除塵更加方便，在保證生產(chǎn)工藝的同時(shí)可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)及物料的回收。
電弧爐在煉鋼過程中不斷有煙塵產(chǎn)生，并逸散出爐外。因爐體在加料、出鋼、扒渣時(shí)爐體需移動(dòng)和傾鈄，所以整個(gè)冶煉過程中，爐體本身是一個(gè)多點(diǎn)不固定的煙塵排放的污染源，加之電極需不斷升降和更換，所以電弧爐除塵器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)關(guān)鍵在于煙塵捕集問題，設(shè)計(jì)出既不影響冶煉工藝、又不防礙操作，捕集效率高的排煙罩。
從七十年代開始，實(shí)際應(yīng)用有各種形式的局部排煙罩，如鉗形罩、環(huán)形罩、上部吸罩及吹罩等，均有一定的捕集效果，但捕集效率不高。八十年代又出現(xiàn)大密閉罩及差速補(bǔ)償屋頂罩與內(nèi)排煙相結(jié)合的排煙系統(tǒng)。大密閉罩雖然捕集效率高，因整個(gè)電弧爐包在其中，操作不方便。采用差速補(bǔ)償屋頂罩自投入使用以來一直堅(jiān)持運(yùn)行，但差屋頂罩排風(fēng)量較大，當(dāng)車間有橫向氣流時(shí)，屋頂罩不能有效捕集。
鑒于以上情況，樸華科技在“帶有空氣幕排氣罩計(jì)算新方法”實(shí)驗(yàn)研究取得成果基礎(chǔ)上，提出“移動(dòng)式吸法罩與屋內(nèi)大排煙罩相結(jié)合排煙系統(tǒng)”的設(shè)計(jì)方案，為脈沖布袋除塵器在電弧爐煙氣除塵系統(tǒng)中發(fā)揮更重要作用開拓了很大的空間。
電弧爐在煉鋼過程中，不斷有煙塵從電極孔、爐蓋圈及爐門、出鋼槽等處排到空氣中，嚴(yán)重地污染了車間和廠房周圍的環(huán)境，F(xiàn)有很多種除塵方式，但其捕集效果均不夠理想。根據(jù)電弧爐排煙特點(diǎn)，采用差速補(bǔ)償屋頂罩與移動(dòng)式吸塵罩相結(jié)合的排煙方式之后，該系統(tǒng)捕集效率可高達(dá)95%，與單獨(dú)設(shè)置屋頂排煙罩相比可節(jié)省風(fēng)量30%以上，是一種高效節(jié)能的除塵系統(tǒng)。
差速補(bǔ)償屋頂罩罩口距天車上緣200——250mm 左右，架設(shè)在廠房屋架上，罩邊法蘭寬度為200mm，同時(shí)對廠房周圍盡可能密封，在同等風(fēng)理下盡量減少野風(fēng)的吸入量。電爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔飧鶕?jù)熱射流原理上升，煙氣上升至差速補(bǔ)償屋頂罩下緣時(shí)，受引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用，加上煙氣流原有向上的運(yùn)動(dòng)慣性，煙氣順利的上升進(jìn)入差速補(bǔ)償屋頂罩，然后通過管道進(jìn)入脈沖布袋除塵器凈化，達(dá)到理想的煙塵收集凈化效果。
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