濕法煙氣脫硫工藝具有廣泛的應(yīng)用和推廣價值，石灰石-石膏法煙氣脫硫是濕法脫硫中更主要的技術(shù)。其通常由工藝水系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)等組成。

本文將著重對濕法脫硫系統(tǒng)脫硫效率影響因素進(jìn)行分析。

1、漿液pH值

低pH值有利于石灰石的溶解和CaSO3、1/2H2O的氧化，而高pH值則有利于二氧化硫的吸收。因此，選擇合適的pH值，是保證系統(tǒng)良好運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一。

2、液氣比

液氣比即單位時間內(nèi)漿液噴淋量和單位時間內(nèi)流經(jīng)吸收塔的煙氣量之比，它與煙氣中二氧化硫濃度、脫硫效率要求、脫硫塔噴嘴的布置有關(guān)。對于不同的裝置，液氣比值會有所不同。液氣比大則循環(huán)泵數(shù)量或流量要增加，電耗和脫硫成本自然增加。同時，高氣液比還會使脫硫塔內(nèi)壓力損失增大，增大風(fēng)機(jī)能耗。

3、煙氣流速和溫度

在其他參數(shù)不變的情況下，提高煙氣流速可提高氣液兩相的湍動，降低煙氣與液滴間的膜厚度，減小氣膜傳質(zhì)阻力，提高傳質(zhì)效果。另外，噴淋液滴的下降速度將相對降低，使單位體積內(nèi)持液量增大，增大了傳質(zhì)面積，增加了脫硫效率。

煙氣進(jìn)塔溫度是一個重要的因素，吸收塔溫度降低時，吸收液面上的二氧化硫的平衡分壓也降低，有助于氣液傳質(zhì)，脫硫效率增加。但溫度過低，石灰石的溶解速度降低不利于吸收過程。

4、鈣硫比

在保持漿液量(液氣比)不變的情況下，鈣硫比增大，注入吸收塔內(nèi)吸收劑的量也相應(yīng)增大，引起漿液pH值上升，可增大中和反應(yīng)的速率，增加反應(yīng)的表面積，使二氧化硫吸收量增加，提高脫硫效率。

5、吸收劑原料

脫硫系統(tǒng)對吸收劑原料有一定的要求，首先是其純度，高純度的吸收劑將有利于產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)脫硫石膏，其次是粒度，粒度越小，單位體積的表面積越大，利用率相對較高，有利于脫硫。

6、石膏過飽和度

石膏結(jié)晶速度依賴于石膏的過飽和度，當(dāng)超過某一相對飽和度值后，石膏晶體就會在懸濁液內(nèi)已經(jīng)存在的石膏晶體上生長。當(dāng)相對飽和度達(dá)到某一更高值時，就會形成晶核，同時石膏晶體會在其它物質(zhì)表面上生長，導(dǎo)致吸收塔漿液池表明結(jié)垢。此外，晶體還會覆蓋未反應(yīng)的石灰石顆粒表面，造成反應(yīng)劑使用效率下降。

7、煙塵

如果因除塵、除灰設(shè)備故障，引起漿液中的粉塵、重金屬雜質(zhì)過多，則會影響石灰石的溶解，導(dǎo)致漿液pH值降低，脫硫效率下降。

8、液滴直徑

液滴直徑減小，氣液接觸面積增大，有利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行;但減小液滴尺寸勢必增大漿液循環(huán)系統(tǒng)的阻力，如增大循環(huán)泵壓頭，將使系統(tǒng)的投資運(yùn)行費用增加。

9、煙氣中的含氧量

在煙氣量、二氧化硫濃度、煙溫等參數(shù)基本恒定的情況下，隨著煙氣中氧氣含量的增加，脫硫率也呈上升趨勢。

10、氣熱交換器漏風(fēng)

氣熱交換器的漏風(fēng)會導(dǎo)致干凈煙氣被污染，影響脫硫效果。

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