醫(yī)藥化工行業(yè)可以劃分為中藥類制藥工業(yè)、發(fā)酵類制藥工業(yè)、混裝制劑類制藥工業(yè)、化學(xué)合成類制藥工業(yè)、提取類制藥工業(yè)和生物工程類制藥工業(yè)。

其中發(fā)酵類制藥工業(yè)和化學(xué)合成類制藥工業(yè)是涉VOCs廢氣排放的大戶，原輔料的生產(chǎn)過程中部分有機溶劑揮發(fā)以及粉碎篩分工段都會產(chǎn)生廢氣排放，此外，生產(chǎn)車間和公用工程在生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生一部分的無組織廢氣。醫(yī)藥化工行業(yè)產(chǎn)生的廢氣排放量大、排放風(fēng)量不穩(wěn)定，污染物的濃度和種類變化較大，惡臭成分會對周邊環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

隨著國家環(huán)保政策出臺以及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的逐步提升，大氣環(huán)境改善迫在眉睫，VOCs廢氣治理勢在必行。醫(yī)藥化工VOCs廢氣治理方法包括蓄熱燃燒法、催化燃燒法、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-RTO協(xié)同技術(shù)等。

一、活性炭催化燃燒

揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）經(jīng)過濾器過濾后，進入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，借助催化劑使VOCs廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，從而達到VOCs廢氣治理的目的。

活性炭催化燃燒設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

該設(shè)備更適合大風(fēng)量、低濃度VOCs廢氣治理，VOCs廢氣治理效率可高達95%以上，幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，并且具有能耗低、后期運行成本低、安全方便且無二次污染的優(yōu)點。

二、沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置以陶瓷纖維為基材，表面涂覆疏水性沸石做吸附劑，通過沸石轉(zhuǎn)輪對VOCs廢氣進行吸附壓縮，提高濃度，再將高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成二氧化碳和水，達到VOCs廢氣治理的目的。

沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

該吸附裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續(xù)程序，特別適合于大風(fēng)量、低濃度VOCs廢氣治理，對有機廢氣的吸附能力更強、過濾效果更好，對當(dāng)前環(huán)保重點要求的笨、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等VOCs廢氣治理有明顯效果。

三、蓄熱式燃燒分解

蓄熱式燃燒分解技術(shù)是在直接燃燒法的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的新技術(shù)，通過燃燒天然氣在高溫下將有機廢氣氧化分解為二氧化碳和水，實現(xiàn)VOCs廢氣治理。RTO設(shè)備內(nèi)裝有陶瓷蓄熱體，能夠?qū)⑷紵龔U氣時產(chǎn)生的熱量充分利用起來，且系統(tǒng)維護工作少，與直接燃燒法相比，大大降低了運行費用。由于節(jié)能效果明顯 ，RTO設(shè)備在VOCs廢氣治理中得到了廣泛應(yīng)用。

3室蓄熱式燃燒分解設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

RTO設(shè)備對VOCs廢氣治理效率較高，兩室RTO設(shè)備VOCs廢氣治理率在95%——98%，三室RTO設(shè)備VOCs廢氣治理率可達98%以上，是目前我國VOCs廢氣治理的主要技術(shù)之一 。

樸華科技是一家專業(yè)的環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家，擁有十多年的有機廢氣處理、粉塵治理、脫硫脫硝、污水治理、油煙凈化大型項目經(jīng)驗，并可對整套設(shè)備進行優(yōu)化改良，提供相關(guān)設(shè)備的制造、安裝、調(diào)試等服務(wù)，歡迎廣大客戶前來咨詢，全國統(tǒng)一服務(wù)熱線：158-9013-7611。

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