RTO在正常工況下不易發(fā)生火災、爆炸事故。但由于廢氣成分復雜多變、濃度波動大，易造成焚燒爐運行穩(wěn)定性較差，存在一定的安全隱患。為了防范RTO火災、爆炸事故可以采取如下安全措施：

1、全面識別風險。對不同廢氣混合集中收集時，應對各種廢氣間的相互影響開展風險分析，弄清廢氣的危險特性。對廢氣的組分，危險性、爆炸極限、閃點、燃點等進行檢定和檢測，全面掌握廢氣的安全風險，避免發(fā)生反應。對于廢氣成分復雜的，應進行安全性分析，例如HAZOP分析，并采取相應的安全措施。

2、優(yōu)化收集系統(tǒng)。對吸風罩、風機選用進行規(guī)范設計，同時廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。合理選擇相關設備和材料，可通過設置緩沖罐、調(diào)整風量等預處理設施，嚴格控制RTO爐入口有機物濃度和流速，保證相對平穩(wěn)、安全運行。

3、漸進化科學調(diào)試。RTO爐調(diào)試時理應先進行空載調(diào)試，待空載調(diào)試穩(wěn)定后再逐步接入低濃度有機廢氣，如企業(yè)污水池加蓋收集后廢氣、車間換風廢氣等，最終再逐步接入高濃度廢氣，同時對擬接入高濃度廢氣的排放流量、排放濃度進行檢測。

4、安裝在線監(jiān)控系統(tǒng)，設置電控系統(tǒng)操作間。RTO 爐凈化處理系統(tǒng)是一項人機高度結合的設備，雖然其自動化程度較高，但必須安排專人進行維護與管理，如 RTO 爐在發(fā)生爆炸前有機物濃度常會在短時間內(nèi)迅速升高，此時系統(tǒng)若有人值守則可提前發(fā)出預警并采取必要的措施，避免事故的發(fā)生;同時對 RTO 各系統(tǒng)尾氣安裝 TVOC 濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)，為企業(yè)管理提供必要的數(shù)據(jù)支撐。

RTO廢氣處理設備

RTO系統(tǒng)風險防控6大注意事項：

1、RTO爐系統(tǒng)應進行安全風險評估論證，對于廢氣成分復雜的，應進行HAZOP分析并采取相應的安全措施；

2、設計單位應具備相應行業(yè)專業(yè)甲級設計資質(zhì)或環(huán)境工程（大氣污染防治工程）專項乙級以上設計資質(zhì)；安裝單位應具備環(huán)保工程安裝專業(yè)承包資質(zhì)。廢氣處理量大于3萬Nm3/h的應具備專業(yè)承包二級以上資質(zhì)。安裝單位具備相關行業(yè)工程施工總承包二級以上資質(zhì)或環(huán)保工程工程施工總承包二級以上資質(zhì)；

3、對于濃度較高且含有低燃點物質(zhì)的應急排空管道，嚴禁與高溫排空管道共用煙囪排放；

4、換向閥宜采用提升閥、旋轉閥、蝶閥等類型，其材質(zhì)應具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能，適應頻繁切換。高溫旁通閥泄露率應不高于1%，并宜設置冷氣保護措施；

5、在RTO爐系統(tǒng)氣體進出口、燃燒室、蓄熱室和換熱器均應設具有自動報警功能的多點溫度檢測、壓力檢測裝置；燃燒室應設置燃燒溫度和極限溫度檢測報警裝置，蓄熱體上下層應分別設置溫度、壓差檢測裝置；每臺燃燒器宜配置不低于2支火焰檢測器；

6、燃燒室溫度檢測至少應設置3支熱電偶（雙支），并宜設置三級溫度報警點：當爐內(nèi)溫度升高，超過一級報警點報警提示，高溫旁通閥打開，排放多余的熱量；達到二級報警點設定值時，新風閥打開；當RTO爐溫度超過三級報警點設定值時，關閉RTO爐系統(tǒng)進口廢氣閥，全開緊急排放閥和新風閥，使RTO爐設備完全通過新鮮風降溫。

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