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我國是水泥生產(chǎn)大國，水泥生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的氮氧化物，目前水泥窯普遍采用的選擇性非催化還原(SNCR)脫硝脫除效率在60%左右，難以滿足日趨嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。SCR煙氣脫硝技術(shù)在火電行業(yè)非常完善，但是水泥行業(yè)SCR煙氣脫硝還處在嘗試階段，缺乏工程應(yīng)用的經(jīng)驗。國外對水泥SCR煙氣脫硝雖然研究較早，但由于排放標(biāo)準(zhǔn)、成本、技術(shù)等多方面的原因，水泥SCR煙氣脫硝在國際上也還沒有得到廣泛的應(yīng)用。

隨著我國對水泥行業(yè)排放要求的進(jìn)一步提高，以目前的技術(shù)手段，除SCR以外的水泥脫硝技術(shù)難以實現(xiàn)，即便采用SCR水泥煙氣脫硝技術(shù)，還有一些技術(shù)和工程應(yīng)用問題需要進(jìn)一步的研究與解決。因此，實現(xiàn)SCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用具有非常重要的意義。

水泥SCR煙氣脫硝關(guān)鍵問題：

水泥窯的煙氣具有灰分、CaO含量高、煙氣成分復(fù)雜、具有粘性等特征，這決定了其脫硝的難度要大于火電廠脫硝，火電行業(yè)SCR脫硝經(jīng)驗并不完全適用于水泥行業(yè)。國外沒有廣泛推廣也反映出SCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用中還存在一些難題，還需要進(jìn)一步研究總結(jié)，就研究水泥SCR脫硝而言，主要有以下四個方面的問題。

1.催化劑端面積灰導(dǎo)致孔道被堵塞。

2.催化劑煙氣入口端面形成硬塊狀物質(zhì)，導(dǎo)致煙氣不能通過催化劑孔道。

3.催化劑中毒失活，由于催化劑成分與污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致催化劑中毒。

4.催化劑微孔被粘性物質(zhì)(主要是CaSO4)覆蓋，導(dǎo)致煙氣不能與催化劑充分接觸，影響脫硝效率。

我國水泥脫硝現(xiàn)狀：

我國水泥窯普遍采用低氮燃燒及SNCR脫硝技術(shù)。SNCR技術(shù)具有成本低、改造周期短、脫硝效率較好等特點，基本可以滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)小于400mg/m3以及重點地區(qū)320mg/m3的排放要求。但是，如要滿足NOx排放濃度小于150mg/m3甚至100mg/m3以下，SNCR技術(shù)難于實現(xiàn)，SCR技術(shù)是相對經(jīng)濟(jì)可行的技術(shù)。

隨著水泥行業(yè)NOx排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，SCR脫硝是可行的技術(shù)，SCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用不同于其在火電行業(yè)的應(yīng)用，但是兩者沒有本質(zhì)差別，解決上述問題的關(guān)鍵，是需要一個合理高效的清灰系統(tǒng)，而針對不同水泥窯的煙氣特點，需要采取不同的清灰方式。SCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用還沒有完善，還有一些技術(shù)與工程問題需要進(jìn)一步的研究與優(yōu)化：水泥窯煙氣成分復(fù)雜，其中的粘性及易結(jié)塊的物質(zhì)對清灰、脫硝效果乃至催化劑壽命等都有較大影響，對其形成的機理及如何降低其對脫硝效果的影響等尚需要進(jìn)一步研究。