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煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法脫硫、半干法脫硫、干法脫硫三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡單。樸華科技詳細(xì)的介紹一下濕法煙氣脫硫技術(shù)。

優(yōu)點(diǎn)：

1.濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)完善，適用面廣；

2.濕法脫硫比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上。

缺點(diǎn)：

1.生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高；

2.系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法脫硫、間接的石灰石-石膏法脫硫、檸檬吸收法脫硫、雙堿法脫硫等。

A、石灰石/石灰-石膏法：

原理：利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣(CaSO4)，以石膏形式回收。石灰石/石灰-石膏法脫硫是目前世界上技術(shù)靠譜、運(yùn)行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90%以上。石灰石/石灰——石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國市場(chǎng)應(yīng)用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對(duì)比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石——石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。

B、間接石灰石-石膏法:

常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3˙nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結(jié)垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。

C、檸檬吸收法：

原理：檸檬酸(H3C6H5O7˙H2O)溶液具有較好的緩沖性能，當(dāng)SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時(shí)，煙氣中的SO2與水中H發(fā)生反應(yīng)生成H2SO3絡(luò)合物,SO2吸收率在99%以上。這種方法僅適于低濃度SO2煙氣，而不適于高濃度SO2氣體吸收，應(yīng)用范圍比較窄。

D、雙堿法:

雙堿法煙氣脫硫是利用鈉堿吸收SO2、石灰處理和再生洗液，取堿法和石灰法二者的優(yōu)點(diǎn)而避其不足,是在這兩種脫硫技術(shù)改進(jìn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。雙堿法煙氣脫硫的操作過程分三段:吸收、再生和固體分離。雙堿法的優(yōu)點(diǎn)在于生成固體的反應(yīng)不在吸收塔中進(jìn)行,這樣避免了塔的堵塞和磨損,提高了運(yùn)行的可靠性,降低了操作費(fèi)用,同時(shí)提高了脫硫效率。它的缺點(diǎn)是多了一道工序,增加了投資。

雙堿法煙氣脫硫除塵一體化設(shè)備